Get Instant Quote

Stereolithography နားလည်ခြင်း- 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသို့ စေ့ငင်ပါ။

နိဒါန်း-
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်များနှင့် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနယ်ပယ်များသည် အုတ်မြစ်ချမှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။3D ပုံနှိပ်နည်းပညာအဖြစ်လူသိများသည်။stereolithography (SLA).Chuck Hull သည် 1980 ခုနှစ်များတွင် အစောဆုံး 3D ပုံနှိပ်စက်အမျိုးအစား SLA ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ငါတို့၊FCEဤဆောင်းပါးတွင် stereolithography ၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အသုံးပြုပုံအသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို သင့်အားပြသပါမည်။

Stereolithography ၏အခြေခံမူများ
အခြေခံအားဖြင့်၊ stereolithography သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ်များမှ အလွှာတစ်ခုစီမှ သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုများကို တည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်နည်းပညာများ (ထိုကဲ့သို့သော ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထွင်းထုခြင်း) နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းတစ်ခုကို အလွှာတစ်ခုထပ်ထည့်သည့် 3D ပုံနှိပ်စက်—စတီရီယိုလစ်သရိုက်ပုံခြင်းအပါအဝင်—အလွှာအလိုက် ပစ္စည်းအလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။
stereolithography တွင် အဓိက အယူအဆ သုံးခုမှာ ထိန်းချုပ်ထားသော stacking၊ resin curing နှင့် photopolymerization တို့ဖြစ်သည်။

Photopolymerization-
အစိုင်အခဲပေါ်လီမာအဖြစ်ပြောင်းလဲရန် အလင်းကို အရည်အစေးသို့ အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို photopolymerization ဟုခေါ်သည်။
Photopolymerizable monomers နှင့် oligomers များသည် stereolithography တွင်အသုံးပြုသော resin တွင် ရှိနေကြပြီး အလင်းလှိုင်းအလျားများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပိုလီမာဖြစ်လာသည်။

စေးရည်ဆေးခြင်း-
3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အစေးခြစ်အရည်ဗိတ်ကို အသုံးပြုသည်။ပုလင်းအောက်ခြေရှိ ပလပ်ဖောင်းသည် အစေးတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ UV လေဆာရောင်ခြည်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို စကင်န်ဖတ်သောအခါ အလွှာအလိုက် အရည်အစေးအလွှာကို ခိုင်မာစေသည်။
ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစေးကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ဂရုတစိုက် အလင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် အရည်ကို အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ခိုင်မာစေပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော အလွှာ-
အလွှာတစ်ခုစီ ခိုင်ခံ့လာပြီးနောက်၊ တည်ဆောက်မှု ပလတ်ဖောင်းကို နောက်စေးအလွှာကို ဖော်ထုတ်ပြီး ကုသရန် တဖြည်းဖြည်း မြှင့်ထားသည်။
အလွှာအလိုက် အလွှာ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို 3D အရာဝတ္တုအပြည့်အစုံ မထုတ်လုပ်မချင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှု-
computer-aided design (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် ရယူထားသည်။

လှီးဖြတ်ခြင်း-
ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်၏ ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုစီသည် ပြီးစီးသည့်အရာဝတ္ထု၏ အပိုင်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။3D ပရင်တာသည် ဤချပ်များကို ပုံနှိပ်ရန် ညွှန်ကြားထားသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း-
stereolithography ကိုအသုံးပြုသည့် 3D ပရင်တာသည် အပိုင်းလိုက်ပုံစံကို လက်ခံရရှိသည်။
အရည်အစေးတွင် တည်ဆောက်ထားသော ပလပ်ဖောင်းကို နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ ခြစ်ထားသော ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အလွှာအလိုက် အလွှာတစ်ခုစီကို နည်းစနစ်တကျ ကုသပေးပါသည်။

လုပ်ဆောင်ပြီးသည်-
အရာဝတ္တုကို သုံးဖက်မြင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အစေးအရည်မှ ဂရုတစိုက် ထုတ်ယူသည်။
ပိုလျှံနေသော အစေးများကို သန့်စင်ခြင်း၊ အရာဝတ္တုကို ထပ်ကာထပ်ကာ သုတ်ပေးခြင်းနှင့် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပိုမိုချောမွေ့သောအချောထည်အတွက် သဲပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်းများသည် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် နမူနာများဖြစ်သည်။
Stereolithography အသုံးပြုမှုများ
Stereolithography သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊

· Prototyping- SLA သည် အလွန်အသေးစိတ်ပြီး တိကျသော မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
· ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး- ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အသုံးချသည်။
· ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံစံများ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်၊ ခွဲစိတ်မှုအစီအစဥ်နှင့် သင်ကြားမှုများအတွက် အနုစိတ်သော ခန္ဓာဗေဒပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စတီရီအိုလီသရိုက်ကို အသုံးပြုသည်။
· စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

နိဂုံး-
အနုစိတ်သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှု၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည့် ခေတ်မီ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများကို stereolithography ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ခဲ့သည်။Stereolithography သည် နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများကို တီထွင်ဆန်းသစ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။


ပို့စ်အချိန်- Nov-15-2023